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《模具工業》編輯委員會

名譽主任委員:褚克辛 曹延安

主任委員:武兵書

副主任委員(按姓氏筆畫排):
申長雨院士 盧秉恒院士 葉 軍
李志剛 李德群院士 陳蘊博院士
趙紅一 鐘志華院士 崔 昆院士

委員(按姓氏筆畫排列):
孔 嘯  王 沖  王耕耘  王敏杰  王新云
劉全坤  劉春太  劉 斌  莊新村  阮 鋒
吳曉春  張 平  李志廣  李建軍  李明輝
楊 健  陳文琳  陳靜波  周華民  周芝福
周江奇  林建平  夏琴香  聶蘭啟  黃志超
彭響方  蔣炳炎  蔣 鵬  廖宏誼  蔡紫金

主  管:中國機械工業集團有限公司

主  辦:桂林電器科學研究院有限公司

編輯出版:《模具工業》編輯部

主  編:王 沖

執行主編:李 捷

副 主 編:劉 靜

編 輯 部:歐 艷  李 強

廣 告 部:蔣明周  黃嵐霞

地  址:廣西桂林市東城路8號

郵政編碼:541004

編 輯 部:0773-5888145 5888405

廣 告 部:0773-5605772

發 行 部:0773-5861906

傳  真:0773-5888375

電子信箱:mjgy1975@163.com

網  址:www.manlong-group.com

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

總發行:桂林市郵局

訂閱處:全國各地郵局

郵發代號:48-31

國內定價:15.00元

國外代號:M5684

國外代理:中國國際圖書貿易集團公司

國外定價:$15.00

 

辦刊宗旨:

為行業服務,為企業服務,

為讀者服務,推動模具技術發展。

 

戰略合作單位:

 

復雜截面空心鋁型材擠壓過程數值模擬

時間:2020-06-18   來源:《模具工業》   作者:徐晨,陳文琳,潘琪琛,周曉遠,阮祥明   瀏覽次數:315

標題:復雜截面空心鋁型材擠壓過程數值模擬

作者:徐晨1,陳文琳1,潘琪琛1,周曉遠1,阮祥明(1.合肥工業大學材料科學與工程學院,安徽合肥230009;2.安徽生信新材料股份有限公司,安徽宣城242000)

摘要:以某建筑用復雜截面空心鋁型材為研究對象,進行連續擠壓成形模設計。利用仿真模擬技術獲得擠壓過程中金屬的流動變形情況,根據分析結果,提出了改進工作帶及分流孔形狀尺寸的方案。模具結構經過改進后,型材出口處金屬流速均勻,數值模擬與試模結果吻合,為模具設計提供了理論指導,減少了試模成本。

關鍵詞:空心鋁型材;擠壓;數值模擬;模具結構

中圖分類號:TG376.1 文獻標識碼:B 文章編號:1001-2168(2020)06-0053-05

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2020.06.012

Numerical simulation of extrusion process for complex section hollow aluminum profile

XU Chen1, CHEN Wen-lin1, PAN Qi-chen1, ZHOU Xiao-yuan1, RUAN Xiang-ming2 (1.School of Material Science and Engineering, Hefei University of Technology, Hefei, Anhui 230009, China; 2.Anhui Shengxin New Materials Co., Ltd., Xuancheng, Anhui 242000, China)

Abstract: Taking a complex section hollow aluminum profile for buildings as the research object, the continuous extrusion die design was carried out. The instantaneous state of flow deformation of metal during extrusion was obtained by numerical simulation. According to the simulation results, the shape and size of the working belt and the split hole were improved. After the die structure improved, the metal flow rate at the exit of the profile was uniform. The numerical simulation was consistent with the test results, which provided theoretical guidance for die design and reduced the cost of debugging.

Key words: hollow aluminum profile; extrusion; numerical simulation; die structure

 
 
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