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《模具工業》編輯委員會

名譽主任委員:褚克辛 曹延安

主任委員:武兵書

副主任委員(按姓氏筆畫排):
申長雨院士 盧秉恒院士 葉 軍
李志剛 李德群院士 陳蘊博院士
趙紅一 鐘志華院士 崔 昆院士

委員(按姓氏筆畫排列):
孔 嘯  王 沖  王耕耘  王敏杰  王新云
劉全坤  劉春太  劉 斌  莊新村  阮 鋒
吳曉春  張 平  李志廣  李建軍  李明輝
楊 健  陳文琳  陳靜波  周華民  周芝福
周江奇  林建平  夏琴香  聶蘭啟  黃志超
彭響方  蔣炳炎  蔣 鵬  廖宏誼  蔡紫金

主  管:中國機械工業集團有限公司

主  辦:桂林電器科學研究院有限公司

編輯出版:《模具工業》編輯部

主  編:王 沖

執行主編:李 捷

副 主 編:劉 靜

編 輯 部:歐 艷  李 強

廣 告 部:蔣明周  黃嵐霞

地  址:廣西桂林市東城路8號

郵政編碼:541004

編 輯 部:0773-5888145 5888405

廣 告 部:0773-5605772

發 行 部:0773-5861906

傳  真:0773-5888375

電子信箱:mjgy1975@163.com

網  址:www.manlong-group.com

印  刷:桂林澳群彩印有限公司

總發行:桂林市郵局

訂閱處:全國各地郵局

郵發代號:48-31

國內定價:15.00元

國外代號:M5684

國外代理:中國國際圖書貿易集團公司

國外定價:$15.00

 

辦刊宗旨:

為行業服務,為企業服務,

為讀者服務,推動模具技術發展。

 

戰略合作單位:

 

成型異型瓶蓋注射模設計

時間:2020-11-10   來源:《模具工業》   作者:岑曦,周小丹,韋敏   瀏覽次數:278

作者:岑曦1,周小丹2,韋敏3(1.柳州職業技術學院,廣西柳州545036;2.柳州城市職業學院,廣西柳州545036;3.百色職業學院,廣西百色533000)

摘要:介紹了帶3種特殊抽芯脫模機構的斜流道兩板注射模,針對成型塑件脫模困難的問題,設計了直管二次延時側抽芯機構、彎管抽芯機構、雙側內收抽芯機構,直管二次延時側抽芯機構采用內外型芯嵌套的雙層型芯延時差動抽芯,以減少成型塑件的脫模變形;彎管抽芯機構將液壓缸設置于動模板的底部,以驅動彎管型芯做圓弧抽芯運動,減少了彎管平面布置方式對模具結構尺寸的要求;雙側內收抽芯機構利用T形槽同步驅動雙側滑塊進行內收抽芯,減少了機構對模架的使用空間要求。

關鍵詞:彎管抽芯;異型瓶蓋;脫模機構;型芯鑲件;圓弧滑塊

中圖分類號:TG76;TQ320.662 文獻標識碼:B 文章編號:1001-2168(2020)11-0041-05

DOI:10.16787/j.cnki.1001-2168.dmi.2020.11.009

Design of injection mould for special bottle cap

CEN Xi1, ZHOU Xiao-dan2, WEI Min3 (1.Liuzhou Vocational and Technical College, Liuzhou, Guangxi 545036, China; 2.Liuzhou City Vocational College, Liuzhou, Guangxi 545036, China; 3.Baise Vocational College, Baise, Guangxi 533000, China)

Abstract: A two-plate injection mould with inclined runner and three special core-pulling demoulding mechanisms was introduced. Aiming at the difficult demoulding of plastic parts, the secondary delayed side core-pulling mechanism with straight pipe, the elbow core-pulling mechanism, and the two-side internal core-pulling mechanism were designed. The double-layer core-pulling mechanism with inner and outer cores was used to reduce the demoulding deformation of plastic parts by delayed differential pulling. The oil cylinder mechanism was set at the bottom of the clamping plate of moving half to drive the elbow core to core-pulling circularly, which greatly reduced the requirement of the structure size of

the mould for the plane layout of the elbow. The double-side core-pulling mechanism was driven by a T-groove, and the space requirement for the mould frame was reduced.

Key words: elbow core-pulling; special bottle cap; demoulding mechanism; core split; arc slider

 
 
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